Durante l’USM, quale delle seguenti vibrazioni vibra alla frequenza ultrasonica?
Spiegazione: Lo strumento viene fatto vibrare a una frequenza ultrasonica e questa sarà nell’intervallo di 20 kHz. Lo slurry viene fatto fluire attraverso questo in questa zona in modo che le particelle abrasive vengano a contatto con il pezzo in lavorazione. 5.
Qual è la gamma di frequenza di vibrazione in USM?
Funziona nelle gamme 200–4000 W e 10–40 kHz. La frequenza più comune è 20 kHz (oltre la gamma udibile), che può essere “sintonizzata” su ±10% per fornire condizioni ottimali per specifiche combinazioni utensile/pezzo.
Perché la frequenza ultrasonica viene utilizzata in USM?
Nella lavorazione ad ultrasuoni, l’utensile della forma desiderata vibra alla frequenza ultrasonica (da 19 a 25 kHz). L’utensile in USM viene fatto vibrare ad alta frequenza sulla superficie di lavoro in mezzo al fango che scorre. Il motivo principale per utilizzare la frequenza ultrasonica è fornire prestazioni migliori.
Quale dei seguenti non è lavorato da USMM?
Quale dei seguenti materiali non viene generalmente lavorato da USM?
Spiegazione: USM viene utilizzato principalmente per la lavorazione di materiali fragili che sono cattivi conduttori di elettricità e quindi non possono essere lavorati mediante lavorazione elettrochimica ed elettroerosione. 3.
Qual è l’ampiezza della vibrazione nel processo di lavorazione ad ultrasuoni?
Nella lavorazione ad ultrasuoni, uno strumento della forma desiderata vibra a una frequenza ultrasonica (19 ~ 25 kHz) con un’ampiezza di circa 15 – 50 μm sopra il pezzo.
Cos’è la vibrazione ultrasonica?
Le vibrazioni ultrasoniche sono onde sonore di frequenze al di sopra della gamma udibile. Sono soggetti alle stesse leggi fisiche generali del suono ordinario. La loro alta frequenza e la lunghezza d’onda corta li rendono capaci di molti usi che dipendono dalla trasmissione di energia e dal controllo direzionale di questa trasmissione.
Quale utensile viene utilizzato nella lavorazione ad ultrasuoni?
Nella lavorazione ad ultrasuoni sono stati utilizzati due tipi di trasduttori; piezoelettrico o magnetostrittivo: Trasduttore piezoelettrico. Questo è costituito da un pezzo di ceramica piezoelettrica, come il titanato di bario, con due elettrodi metallici placcati sulla sua superficie.
Quale materiale non è adatto per USM?
9. Quale dei seguenti materiali non è adatto per USM?
Spiegazione: I materiali morbidi come il piombo e la plastica non sono adatti per la lavorazione con questo processo, poiché tendono ad assorbire le particelle abrasive piuttosto che il truciolo sotto l’impatto. 10.
Cos’è il processo AJM?
La lavorazione a getto abrasivo (AJM), nota anche come microsabbiatura abrasiva, sabbiatura a matita e microsabbiatura abrasiva, è un processo di lavorazione a sabbiatura abrasiva che utilizza abrasivi spinti da un gas ad alta velocità per erodere il materiale dal pezzo in lavorazione.
Quale parola descrive meglio la profilatura?
Progressivo è la migliore parola parola oggettiva che meglio descrive il processo di profilatura.
Qual è la frequenza del trasduttore in USM in Hz?
Questa unità converte l’energia elettrica a bassa frequenza (50/60 Hz) in energia elettrica ad alta frequenza (20 kHz). Funzione del trasduttore: il segnale elettrico ad alta frequenza viene trasmesso al trasduttore che lo converte in vibrazione ad alta frequenza (15–20 kHz) e bassa ampiezza (5 micron).
Cosa intendi per ultrasuoni?
Ultrasuoni, vibrazioni di frequenze superiori al limite superiore della gamma udibile per gli esseri umani, ovvero superiori a circa 20 kilohertz. Il termine sonico viene applicato alle onde ultrasoniche di ampiezza molto elevata. Molti animali hanno la capacità di sentire i suoni nella gamma di frequenze ultrasoniche umane.
Qual è l’uso della macchina ad ultrasuoni?
Le applicazioni della lavorazione ad ultrasuoni sono: Lavorazione di articoli di forma molto precisa e complessa. Praticare i fori rotondi di qualsiasi forma. Macinazione dei materiali fragili. Profilare i fori.
Che tipo di materiale è adatto per il processo USM?
Nel processo USM vengono utilizzati diversi tipi di abrasivi tra cui diamante, nitruro di boro cubico CBN, carburo di boro, carburo di silicio e ossido di alluminio. Il carburo di boro è l’abrasivo più utilizzato nelle operazioni USM.
Quale tipo di trasduttore viene utilizzato in USM?
Trasduttore per generare vibrazioni. Il trasduttore utilizzato in USM converte l’energia elettrica in vibrazione meccanica. Esistono principalmente due tipi di trasduttore utilizzati in USM; trasduttore piezoelettrico o trasduttore magnetostrittivo.
Quali sono i componenti di USM?
La macchina per la lavorazione ad ultrasuoni è composta da due parti principali trasduttore e sonotrodo (chiamato anche corno), collegati a un’unità di controllo elettronica con cavi….Parti principali
Trasduttore: il trasduttore è costituito principalmente da un cilindro costituito da ceramica piezoelettrica.
Sonotrodo:
Centralina:
Quali sono i processi in cui è possibile utilizzare AJM?
AWJM combina la lavorazione a getto abrasivo con la lavorazione a getto d’acqua (WJM) per creare un processo unico che supera i loro limiti individuali e migliora le capacità di lavorazione di WJM per il taglio, la foratura e la pulizia generale di materiali duri e/o resistenti.
Quali sono i tipi di abrasivi?
Quali sono i tipi di abrasivi?
Abrasivi naturali: calcite, diamante, ossido di ferro, sabbia, arenaria e feldspato in polvere.
Abrasivi sintetici: borazon, ceramica, ossido di alluminio, ghiaccio secco, polvere di vetro, abrasivo in acciaio, carburo di silicio e scorie.
Quali sono gli elementi principali delle apparecchiature AJM?
Componenti dell’allestimento AJM e loro funzioni
Compressore d’aria. Solitamente l’aria viene aspirata direttamente dall’atmosfera, viene prima essiccata e depolverizzata e quindi compressa ad alta pressione.
Unità FRL.
Regolatore di pressione e valvola di flusso.
Alimentatore abrasivo e camera di miscelazione.
Ugello.
Camera di lavoro.
Accessori moderni e controllo.
La lavorazione ad ultrasuoni è adatta per l’acciaio inossidabile?
I materiali per utensili di solito includono acciaio dolce, acciaio inossidabile, ottone, Monel, acciaio per cuscinetti e molibdeno. I materiali più morbidi come l’alluminio o l’ottone possono subire un’usura significativa dell’utensile. Gli abrasivi utilizzati per il processo USM includono diamante, nitruro di boro cubico, carburo di boro, carburo di silicio e ossido di alluminio.
Cos’è il processo ECM?
La lavorazione elettrochimica (ECM) è un metodo per rimuovere il metallo mediante un processo elettrochimico. Viene normalmente utilizzato per la produzione in serie e viene utilizzato per lavorare materiali estremamente duri o difficili da lavorare con metodi convenzionali.
Quale delle seguenti affermazioni su USM è corretta?
Quale delle seguenti affermazioni su USM è corretta?
Spiegazione: Nella lavorazione ad ultrasuoni non rimangono tensioni residue. La velocità di rimozione del materiale in USM è proporzionale alla granulometria degli abrasivi utilizzati.
Come viene asportato il materiale nella lavorazione ad ultrasuoni?
La lavorazione ad ultrasuoni (USM) è la rimozione di materiale mediante l’azione abrasiva di fanghi liquidi caricati con graniglia che circola tra il pezzo in lavorazione e un utensile che vibra perpendicolarmente al pezzo in lavorazione a una frequenza superiore alla gamma udibile. Si differenzia dalla maggior parte delle altre operazioni di lavorazione perché viene prodotto pochissimo calore.
Qual è il principio di funzionamento della lavorazione ad ultrasuoni?
Funziona secondo lo stesso principio della saldatura ad ultrasuoni. Questa lavorazione utilizza onde ultrasoniche per produrre una forza ad alta frequenza di bassa ampiezza, che funge da forza motrice dell’abrasivo. La macchina ad ultrasuoni genera onde vibranti ad alta frequenza di frequenza da circa 20000 a 30000 Hz e ampiezza di circa 25-50 micron.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della lavorazione ad ultrasuoni?
Vantaggi e svantaggi del processo di lavorazione ad ultrasuoni
Questo tipo di processo produce meno calore.
Puoi eseguire la lavorazione di materiali duri e fragili.
Può essere utilizzato per la perforazione di fori non circolari proprio come nel vetro.
Questo può essere utilizzato per la filettatura di materiali duri.