La finitura abrasiva magnetica (MAF) è uno dei processi di finitura non convenzionali, che produce un alto livello di qualità della superficie ed è controllato principalmente dal campo magnetico. In MAF, il pezzo è tenuto tra i due poli (N e S) di un magnete.
Qual è l’ampiezza della finitura abrasiva magnetica?
In base alle frequenze di vibrazione a (4 e 10 Hz) e 2 mm di ampiezza, il processo di finitura abrasiva magnetica ad altissima precisione può rifinire la superficie del pezzo in filo di acciaio AISI 1085 con 16 mm di lunghezza per 60 s.
Quali sono i vantaggi della finitura abrasiva magnetica?
Vantaggi della finitura abrasiva magnetica Poiché l’applicazione di particelle di polvere non richiede il contatto diretto con il pezzo o l’oggetto, ad esempio, può rivestire aree difficili da raggiungere come le pareti interne dei tubi. La finitura abrasiva magnetica è anche molto efficace nel distribuire uniformemente le particelle di polvere.
Qual è la finitura superficiale della finitura abrasiva magnetica MAF?
La finitura abrasiva magnetica (MAF) è un processo di finitura avanzato in cui la forza di taglio è controllata dal campo magnetico. Questo processo è in grado di fornire una finitura superficiale su scala nanometrica.
Quali particelle non contribuiscono alla finitura abrasiva magnetica?
Nella finitura abrasiva magnetica, quale delle seguenti particelle non contribuisce all’asportazione del materiale?
Spiegazione: Il materiale viene rimosso mediante dispersione colloidale delle particelle magnetiche in particelle abrasive. 6.
Cos’è il processo di finitura Abrasive Flow?
La finitura a flusso abrasivo (AFF) è un processo di finitura fine avanzato non tradizionale che utilizza un polimero viscoelastico carico di abrasivo per rifinire, lucidare, sbavare, raggiare il componente avente una forma geometrica complessa con aree inaccessibili e materiali difficili da lavorare.
Quali materiali possono essere lavorati utilizzando la finitura abrasiva magnetica?
‘Moto vibratorio che è assiale, è introdotto nel campo magnetico dall’oscillazione dei poli magnetici. ‘ Domanda 32 : Quale dei seguenti materiali può essere lavorato utilizzando la finitura Magnetic Abrasive?
…
Mandrino rotante.
Magneti Oscillanti.
Tenendo il mandrino.
Tutti i menzionati. Visualizza la risposta Discuti con i membri.
Quali sono le gamme dimensionali dell’abrasivo utilizzato nella finitura abrasiva magnetica?
Quali sono le gamme dimensionali degli abrasivi utilizzati nella finitura abrasiva magnetica?
Spiegazione: La dimensione degli abrasivi utilizzati per la finitura varia da 1 a 10 micron.
Qual è il valore della frequenza utilizzata nel processo di finitura abrasiva magnetica?
Qual è il valore della frequenza utilizzata nel processo di finitura abrasiva magnetica?
Spiegazione: nel processo MAF, il valore delle frequenze utilizzate è compreso tra 12 e 25 Hz. 5.
Quali sono i principali elementi di processo della lavorazione a flusso abrasivo?
I componenti chiave del processo AFM sono la macchina, gli utensili e il mezzo abrasivo. I parametri di input del processo come la pressione di estrusione, il numero di cicli, la composizione e il tipo di grana, i progetti di attrezzature e attrezzature hanno un impatto sulle risposte di output AFM (come la finitura superficiale e la rimozione del materiale).
Cos’è il processo di finitura abrasiva magnetica?
La finitura abrasiva magnetica (MAF) è uno dei processi di finitura non convenzionali, che produce un alto livello di qualità della superficie ed è controllato principalmente dal campo magnetico. Lo spazio di lavoro tra il pezzo e il magnete è riempito con particelle magnetiche abrasive.
Cos’è il processo di finitura abrasiva?
I processi di finitura abrasiva utilizzano abrasivi legati, rivestiti o sciolti per eliminare le imperfezioni e ottenere una finitura superficiale liscia. I comuni processi abrasivi utilizzati per la finitura includono molatura, levigatura, lappatura, sabbiatura, finitura di massa e altro ancora.
Quali sono le altre applicazioni in cui è possibile utilizzare la finitura abrasiva magnetica?
Il processo di finitura abrasiva magnetica può essere utilizzato per la finitura superficiale e la modifica superficiale di superfici difficili da rifinire come ottone, acciaio inossidabile, ecc.
Quali delle seguenti sono le caratteristiche dei fluidi utilizzati nella lavorazione a flusso abrasivo?
Il mezzo abrasivo utilizzato nella rettifica a flusso abrasivo (noto anche come lavorazione a flusso abrasivo – AFM) fornisce l’effettiva rimozione del materiale: lucidatura, sbavatura e raggiatura del bordo. Ciascuna formulazione di media è costituita da un vettore fluido polimerico in cui sono state miscelate una o più dimensioni di grana abrasiva.
Quale delle seguenti condizioni non è idonea per la finitura delle sfere in ceramica*?
3. Quale delle seguenti condizioni è/non è adatta per la finitura delle sfere in ceramica?
Spiegazione: Per una migliore finitura, sono necessari forza controllata, abrasivi fini e meno duri. 4.
Quale delle seguenti dimensioni di abrasivo è più adatta per la finitura?
Granulometria: le grane comprese tra 36 e 80 sono ideali per sgrossatura e finitura, mentre le grane da 80 a 600 sono utilizzate per finiture molto elevate.
Qual è la durata dell’ugello in materiale di carburo di tungsteno?
L’ugello AJM è solitamente realizzato in carburo di tungsteno o zaffiro (di solito durata – 300 ore per zaffiro, da 20 a 30 ore per WC) che ha resistenza all’usura.
Da quale dei seguenti fattori dipende la velocità di rimozione del materiale?
1. I tassi di rimozione del materiale dipendono da quale dei seguenti fattori?
Spiegazione: Le velocità di rimozione del materiale in PBM dipendono dal materiale del pezzo da lavorare, dal tipo di taglio e dal gas di protezione. 2.
Quali dei seguenti sono materiali abrasivi utilizzati per modellare e rifinire i metalli?
Questi e altri abrasivi artificiali includono:
Borazon (nitruro di boro cubico o CBN)
Ceramica.
Ossido di alluminio ceramico.
Ossido di ferro ceramico.
Corindone (allumina o ossido di alluminio)
Ghiaccio secco.
Polvere di vetro.
Acciaio abrasivo.
Quali dei seguenti sono materiali abrasivi?
Diamante, arenaria, quarzo e smeriglio sono alcuni esempi di abrasivi naturali. Il carburo di silicio e l’ossido di alluminio sono esempi di abrasivi sintetici.
Quale dei seguenti è il principale vantaggio dell’utilizzo del processo di formatura elettromagnetica?
Spiegazione: Nel processo di formatura elettromagnetica, le giunzioni realizzate sono molto più resistenti del materiale di base. Questo processo consente anche una maggiore duttilità per diverse leghe a causa della mancanza di sollecitazioni e attriti che normalmente si incontrano con il processo.
Cos’è la lucidatura con galleggiante magnetico?
La lucidatura con galleggiante magnetico è una nuova tecnica sviluppata per una finitura efficiente di ceramiche avanzate. L’apparecchiatura per questa applicazione finora è stata sviluppata sulla base di progetti empirici e di un approccio sperimentale per tentativi ed errori che può essere costoso e richiedere molto tempo.
Quale delle seguenti particelle abrasive ha la maggiore durezza?
Un modo per determinare la durezza di un abrasivo è utilizzare la scala di durezza di Mohs. La scala va da 1 a 10, dove 1 è il più morbido (talco) e 10 il più duro (diamante).
Come viene rimosso il materiale nella lavorazione a getto d’acqua abrasivo?
Spiegazione: Nella lavorazione a getto d’acqua abrasivo, la rimozione del materiale avviene mediante l’erosione del materiale del pezzo da lavorare utilizzando abrasivi accelerati dalla corrente del getto.
Cos’è il fluido abrasivo?
Un liquido abrasivo contiene sostanze, spesso minerali o sostanze inorganiche, che sono più dure del materiale su cui sfregano. Questa abrasione consumerà e danneggerà i materiali più morbidi. I liquidi abrasivi possono accelerare la corrosione di una pompa e sono direttamente coinvolti nell’erosione-corrosione.